1. 混合核心原理
雙運動協同作用：
滾筒公轉：帶動物料整體翻滾，實現宏觀分散（不同顏色粒子的大范圍分布）。
攪拌槳自轉：產生強剪切力，打破粒子團聚，實現微觀均勻（顏色界面的精細融合）。
顏色均勻性關鍵：
密度差異補償：通過調整轉速匹配不同顏色粒子的比重（如ABS與色母粒）。
靜電控制：添加抗靜電劑或調節濕度，防止輕質粒子因靜電吸附導致分層。
2. 工藝參數優化
參數影響維度典型設置（以PVC+色母為例）
公轉轉速 宏觀分布效率 15-20 rpm（避免離心分層）
自轉轉速 剪切強度 30-45 rpm（確保色母破碎）
混合時間 均勻度與能耗平衡 5-8分鐘（視配方復雜度）
裝載量 物料運動空間 60%-70%容積（留混合間隙）
3. 特殊案例處理
高對比色混合（如黑白粒子）：
采用階梯式提速法：先低速（10rpm）預混1分鐘，再升至工作轉速。
添加分散助劑（如白油）減少界面張力。
透明基料+色母：
嚴格控制溫度（≤80℃）防止樹脂黃變影響顯色。
使用鏡面拋光型槳葉降低摩擦熱。
4. 質量驗證方法
取樣檢測：
用多點取樣器從混合腔不同位置取3-5個樣本。
通過色差儀（ΔE＜1.5）或目視卡（ASTM D6290）評估。
生產驗證：
注塑試片后觀察流痕/色斑。
記錄每批次混合參數形成工藝數據庫。
5. 常見問題解決方案
問題：顏色條紋
對策：檢查槳葉磨損情況（間隙＞3mm需更換）。
問題：色母聚集
對策：改用預混模式（先干混色母+載體樹脂30秒）。
通過精準控制機械運動與物料特性的匹配，雙運動?混合機可實現±2%的顏色批次穩定性，遠超普通攪拌機的±5%標準。實際應用中建議配合MES系統記錄每次混合曲線，持續優化工藝。
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