這家客戶主營藥芯焊絲生產，其核心工藝涉及硅錳合金、礦物質粉末與鎂粉的高精度混合。此前，客戶長期采用傳統V型混料機，盡管單次混合耗時長達2小時，物料均勻度始終難以達標。這種混合缺陷不僅導致拉絲工序頻繁出現質量問題，制成的焊絲產品在實際焊接過程中，還會因成分不均引發爆燃現象，嚴重影響焊縫成型美觀度。
更棘手的是，老式混料設備在進料與出料環節會產生大量粉塵，不僅使車間環境臟亂，更對操作人員的職業健康構成嚴重威脅。一次行業展會中，客戶接觸到我司自主研發的雙運動混料設備自動化生產線，了解到該設備不僅能攻克混合均勻度難題，還配備高效除塵系統，可顯著改善車間作業環境。客戶當即寄物料進行實驗，實驗結果檢測，各項指標均達到理想標準，最終果斷引入這套先進生產系統。
近期回訪客戶生產現場時，客戶對新設備的使用效果贊不絕口：車間環境煥然一新，粉塵污染得到有效控制；生產流程自動化程度大幅提升，不僅顯著降低了工人勞動強度，還大幅提高了生產效率與產品質量穩定性。此次合作不僅解決了客戶長期困擾的生產痛點，更為行業內同類企業的工藝升級提供了成功。
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